在機械加工領(lǐng)域，CNC加工又稱電腦鑼加工，屬于數(shù)控加工設(shè)備。它遵守機械加工切削規(guī)律，與普通加工機床的加工工藝大體相同。由于CNC加工中心是把計算機控制技術(shù)應用于機械加工之中的一種自動化加工設(shè)備，因而其有加工效率高，精度高等特點，精密機械零件加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，加工工藝流程安排較為詳盡周密。

CNC加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC電腦鑼加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)核心，只有工藝合理，才能加工出高效率和高品質(zhì)的數(shù)控程序。測量加工程序好壞的標準是：以最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出效果好的工藝。

CNC電腦鑼加工工序是零件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。加工時要與其他前后工序相互配合，才能最終滿足整體機器人或自動化設(shè)備配件裝配要求，這樣才能加工出合格的零配件。

電腦鑼加工工序可以分為粗加工、中粗加工、半精加工及精加工等步驟。粗加工要盡量選用較大的的刀，在機術(shù)功率或刀具能承受的范圍內(nèi)盡可能用較大切削時快速的切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗后應該及時校表檢查，必要進重新對刀。可以在開粗加工后進行基準面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準備工作。對于具有復雜型精密機械加工件，由于開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的余量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下同，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上加工工藝為了防止過切必須留足夠多的余量，最后進行精加工工序。在精密加工過程中，一般情況下盡量在機床上檢驗，合格后拆下準備下一件加工。